電量計可通過兩種方式實現：主機端或電池端（參見圖3）。在主機端系統(tǒng)中，簡單的電池包連接到主機充電器，主機充電器中的應用處理器與連接到主機端的電量計IC進行通信。這種架構適合采用嵌入式電池的系統(tǒng)，或者使用壽命較短（僅需數年）的可拆卸電池系統(tǒng)，同時也適合成本敏感型應用。

圖3. 主機端（上圖）和電池端（下圖）電量計架構。

相反，在電池端系統(tǒng)中，電池包內置電量計IC。這種架構適合使用壽命較長的可拆卸電池系統(tǒng)。通過在電池包首次裝入手持設備時進行驗證，該方法還能有效實現電池的安全認證（詳見“通過驗證解決假冒偽劣問題”部分）。

傳統(tǒng)的電量計方法主要基于庫侖計數器，即通過檢測電阻來測量充電和放電電流以估算電荷流量，或者基于開路電壓(OCV)測量來估算剩余電荷（例如，4.2 V對應100%電荷，2.8 V代表電量耗盡），或者結合使用這兩種方法（參見圖4）。這兩種方法各有缺點：庫侖計數器隨著時間的推移會積累偏置（參見圖5），需要在電池完全放電或無負載時進行誤差重置。電壓計設備則依賴于電池的開路電壓。然而，典型電池放電曲線呈現平坦特性，因此很難確定開路電壓。此外，負載條件對此也有很大的影響（參見圖6）。

圖4. 具有庫侖計數器和電壓檢測功能的電量計設備通用架構。

圖5. 庫侖計數器隨時間推移積累偏置誤差以及OCV測量后校正的示例。

圖6. 實際SoC與負載條件下依據電壓計設備中的OCV測量估算的SoC不一致，導致難以準確測量電池的開路電壓。

此外，庫侖計數器和電壓計設備本身不考慮內部自放電、電池老化或溫度，而這些因素都會顯著影響電池的充電狀態(tài)。

為了提高精度，需要更先進的傳感技術。例如，ADI公司的ModelGauge?系列通過使用兩種獨立的算法來準確評估電池的充電狀態(tài)，從而提供精確的電量計數據（參見圖7）：ModelGauge和ModelGauge m5。

圖7. 各種測試條件下的充電狀態(tài)誤差：ModelGauge（藍色）與傳統(tǒng)算法 （紫色）。

ModelGauge用百分比表示充電狀態(tài)。該算法在不斷開負載的情況下估算負載條件下的OCV。OCV使用實時仿真進行計算，以電池電壓作為輸入并結合電池的動態(tài)參數。該方法在0°C以上的溫度下提供良好的準確性。

ModelGauge m5是一種相當精密的算法，它提供的數據不僅僅是充電狀態(tài)，還包括絕對容量（單位為mAh）、電量耗盡所需的時間、充滿電所需的時間、電池年限、壽命預測以及有關電池的其他詳細信息。該算法測量電壓、電流和溫度。因此，它能夠在所有工作條件下實現準確測量，包括低溫或高負載等復雜的條件。該算法適用于主機端和電池端實現。

ADI提供大量帶有集成保護器和認證器的電量計設備，適合主機端（MAX1726x系列）和電池端設計 (MAX17201/MAX17211和帶自放電檢測器的MAX17300/MAX17310）。對于較大的2S節(jié)及以上電池， ModelGauge (MAX17049)和ModelGauge m5 (MAX17261/MAX17263)均可用于集成充電器（線性：MAX17330/MAX17332或降壓：MAX77840/MAX77818) ，以提供單芯片電池管理系統(tǒng)。

對于需要使用USB充電的設備，ADI提供AccuCharge?技術，利用標準USB BC1.2和更先進的USB-C功率傳輸(PD)新型充電技術，為電池充電提供完整的信號鏈。例如，MAX77757和MAX77787提供符合JEITA充電配置的自動Type-C和BC1.2檢測。所有配置使用電阻或數字輸入引腳完成，并優(yōu)先考慮電阻設置，確保在電池電量耗盡的情況下正確啟動。所有USB檢測均已內置，圍繞這些設備設計的架構可實現無固件設計過程（參見圖8）。

圖8. 通過無固件設計過程，MAX77757/MAX77787等電源設備支持單芯片架構，從而實現標準USB Type-C (≤15 W)充電。

這些設備的集成度高，因此最終設計更加小巧、更加高效。例如，通過改善熱管理，系統(tǒng)可以更快、更高效地充電，同時，外形尺寸縮小34%，有利于實現緊湊的可穿戴設計（參見圖9和10）。

圖9. 得益于集成式設計和優(yōu)化的熱管理，外形尺寸縮小34%，可支持實現緊湊的可穿戴設計。

圖10. 圖9所示的設計（基于MAX77757）提供出色的充電效率，提升幅度約 為3.5%。

對于15 W以上的充電功率，ADI提供USB-C PD系統(tǒng)，將MAX77958 PD 控制器與支持AccuCharge技術的 MAX77985/MAX77986 充電器（適用于1節(jié)電池）或MAX77960/MAX77961 充電器（適用于2節(jié)及以上電池）相結合。MAX77958 PD控制器提供完全兼容的USB-C PD3.0充電器控制、自動電纜方向和電源角色檢測功能，以及用于控制充電器的I2C主接口（參見圖11）。

圖11. USB PD (>15 W)雙芯片架構的框圖。

MAX77985/MAX77986可提高USB-C PD電池供電設備的效率。考慮到手 持計算機和移動掃描儀中每天要多次更換電池包，高速充電意味著可減少停機時間。內置高效、集成控制器和充電器的充電設備可通過USB-C PD實現高性能充電。這樣一來，電池包充電速度加快，而溫度卻不會升高，從而盡可能減少電池壓力，大幅延長電池工作壽命（參見圖12）。

圖12. 高性能充電器可加快電池充電速度，并保持適宜的溫度，從而降低電池壓力并大幅延長電池工作壽命。

通過這些架構，OEM可以提高使用單節(jié)鋰電池和多節(jié)電池（適合較高電壓用例）的應用效率（參見圖13）。

圖13. 基于USB-C的完整1S和2S節(jié)及以上電池充電架構。

通過驗證解決假冒偽劣問題

設計電池供電設備時，防止假冒偽劣是必須要考慮的一個重要問題。各行各業(yè)都需要大量高價值的電池，因此對造假者而言，電池是一個有利可圖的目標。假冒電池的制造標準通常不高，因此，它們發(fā)生內部短路的風險更高，危險的短路會造成熱失控，產生連鎖效應，導致冒煙或火災事件（參見圖14、15和16）。

圖14. 假冒電池內部短路會導致熱失控、冒煙和火災。

圖15. 電池過度充電導致熱失控而引起的退化階段。

圖16. 利用主機端驗證器的電池驗證過程，可有效防止使用不安全的假冒電池。

智能電池電量計電路可提醒系統(tǒng)發(fā)生內部短路并切斷電池，從而避免潛在問題。此外，帶有電池端智能電量計的系統(tǒng)可以使用電量計來驗證電池真?zhèn)巍ｋ姵睾驮O備共享一個密鑰，使電池能夠在安裝時向設備驗證其真實性。如果確定電池未經認證，設備可以阻止運行并避免使用假冒電池可能引起的潛在安全問題（參見圖16）。